แผงรังผึ้งอลูมิเนียมผลิตขึ้นมาได้อย่างไร? เหตุใดคุณภาพของกาวจึงเป็นปัจจัยสำคัญ

สรุป 30 วินาที:

- แผงรังผึ้งอะลูมิเนียมทำโดยการติดแผงหน้า แกนอลูมิเนียมรังผึ้ง และแผงด้านหลังภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง กระบวนการหลักประกอบด้วยห้าขั้นตอน: การเคลือบคอยล์อลูมิเนียม การยืดและการขึ้นรูปแกนรังผึ้ง การใช้กาว การอัดร้อน และการระบายความร้อนและการขึ้นรูป

- คุณภาพของกาวจะกำหนดทุกอย่างเกี่ยวกับแผงรังผึ้งอะลูมิเนียม: ความแข็งแรงของการลอก ความต้านทานต่อแรงลม ความต้านทานไฟ ความเรียบ และอายุการใช้งาน ความล้มเหลวของกาวเป็นปัญหาคุณภาพที่ร้ายแรงที่สุดสำหรับแผงรังผึ้งอลูมิเนียม

- แผงรังผึ้งอะลูมิเนียมคุณภาพสูง-ใช้กาวอีพอกซีแบบเทอร์โมเซตติงหรือกาวที่ไม่ติดไฟ-ปลอดสารฮาโลเจน- โดยมีความแข็งแรงในการลอกมากกว่าหรือเท่ากับ 7N/mm (แผงด้านหน้า) และมากกว่าหรือเท่ากับ 4N/mm (แผงด้านหลัง) ผลิตภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพใช้กาวโพลียูรีเทนธรรมดาซึ่งมีความแข็งแรงในการลอกน้อยกว่า 3N/mm ทำให้เกิดการพองและหลุดลอกหลังจากผ่านไปไม่กี่ปี

ประสบการณ์ในโรงงาน - 32 ปีบอกเราว่า: เมื่อซื้อแผงรังผึ้งอะลูมิเนียม ก่อนอื่นให้ถามเกี่ยวกับระบบกาว จากนั้นดูรายงานการทดสอบความแข็งแรงของการลอก และสุดท้ายให้พิจารณาราคา

ความลับหลักของแผงรังผึ้งอะลูมิเนียมไม่ได้อยู่ที่อะลูมิเนียม แต่อยู่ที่กาว

แผงอลูมิเนียมหาได้ไม่ยาก และมีซัพพลายเออร์ที่จัดตั้งขึ้นสำหรับแกนรังผึ้งอลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม กาวที่ยึดทั้งสองสิ่งนี้เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา และทนทานต่อลมและแสงแดดเป็นเวลา 20 ปี คือช่วงเวลาต้นน้ำที่แท้จริงของคุณภาพของแผงรังผึ้งอะลูมิเนียม

เราผลิตแผงรังผึ้งอลูมิเนียมมาเป็นเวลา 32 ปี ในช่วง 32 ปีที่ผ่านมา เราได้ฉีกแผงทดสอบจำนวนนับไม่ถ้วนในโรงงานของเรา และได้เห็นความหายนะที่แผงทั้งหมดร่วงหล่นเนื่องจากการหลุดลอกของกาวที่ไซต์โครงการของลูกค้า บทความนี้จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั้งหมดของแผงรังผึ้งอะลูมิเนียม ตั้งแต่ม้วนอะลูมิเนียมไปจนถึงแผงเดียว และเหตุใดคุณภาพของกาวจึงเป็นแง่มุมที่แน่วแน่ที่สุดของสายการผลิตนี้

I. กระบวนการผลิตแผงอลูมิเนียมรังผึ้ง: การขึ้นรูปห้า-

การผลิตแผงรังผึ้งอะลูมิเนียมโดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับการหลอมรวมวัสดุสามชนิด-แผงหน้า แกนรังผึ้ง และแผงด้านหลัง- ให้เป็นชิ้นเดียวโดยใช้กาวภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง แต่ละขั้นตอนมีความสำคัญ

ขั้นตอนที่ 1: การเคลือบคอยล์อลูมิเนียม

คอยล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้สำหรับแผงด้านหน้าและด้านหลังจะต้องทำความสะอาดและผ่านกระบวนการก่อน จากนั้นจึงเคลือบลูกกลิ้ง-ด้วยการเคลือบที่ต้องการ แผ่นผนังด้านนอกใช้การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน PVDF (มากกว่าหรือเท่ากับ 25μm) ในขณะที่แผงภายในสามารถใช้โพลีเอสเตอร์ประสิทธิภาพสูง-ของ HDPE

คุณภาพการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อความทนทานต่อสภาพอากาศและความสม่ำเสมอของสีของแผง จุดควบคุมหลักในขั้นตอนนี้คือความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มและความแตกต่างของสี

ขั้นตอนที่ 2: การยืดและการขึ้นรูปแกนอลูมิเนียมรังผึ้ง

หลังจากที่อลูมิเนียมฟอยล์ผ่านการพิมพ์ การเคลือบ และการบ่มด้วยความร้อน-แล้ว ก็จะมีการยืดออกโดยใช้เครื่องยืดเพื่อสร้างโครงสร้างรังผึ้งหกเหลี่ยมตามปกติ นี่คือที่มาของแผงรังผึ้งอะลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแกร่งสูง

พารามิเตอร์หลักของแกนรังผึ้งคือขนาดและความหนาของรูพรุน ขนาดรูพรุนทั่วไปคือ 6 มม. 8 มม. และ 10 มม. ในขณะที่ความหนาของชั้นแกนกลางแตกต่างกันไปตั้งแต่ 5 มม. ถึง 50 มม. ยิ่งรูมีขนาดเล็ก จุดรองรับก็จะยิ่งหนาแน่น แรงอัดของบอร์ดก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ต้นทุนก็จะสูงขึ้น

ขั้นตอนที่ 3: การใช้กาว

นี่เป็นขั้นตอนที่เข้มงวดทางเทคนิคและมีจริยธรรมมากที่สุดในกระบวนการผลิตทั้งหมด

พื้นผิวการติดประสานของแผงและแผงด้านหลังจะต้องเคลือบด้วยกาวให้เท่ากัน ปริมาณกาวที่ใช้ ความกว้างของการใช้งาน และการกระจายตัวของแนวกาวจะกำหนดความแข็งแรงของการลอกและความเรียบของพื้นผิวแผงในภายหลังโดยตรง กาวน้อยเกินไปและจะไม่ติด กาวมากเกินไปและจะล้นและปนเปื้อนพื้นผิวแผงในระหว่างการกดร้อน

ด้วยประสบการณ์ 32 ปี เรารู้ดีที่สุด: ซัพพลายเออร์ที่ตัดมุมกาวเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนที่แตกต่างกันในแผงรังผึ้งอะลูมิเนียม

ขั้นตอนที่ 4: การเคลือบแบบกดร้อน

หลังจากที่แผงเคลือบกาว- แกนรังผึ้ง และแผงด้านหลังซ้อนกันแล้ว พวกมันจะถูกนำไปกดร้อนและบ่มเป็นเวลา 15-30 นาทีที่ 130-160 องศาและ 0.8-1.2MPa

พารามิเตอร์การกดร้อน (โปรไฟล์อุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของแรงดัน และเวลาจับยึด) จะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้กาวเปราะ อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้การบ่มไม่สมบูรณ์ แรงกดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการหลุดร่อนของพื้นผิวบอร์ดได้ ซึ่งอาจมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่จะทำให้เกิดการปูดหลังจากสองหรือสามปี

ขั้นตอนที่ 5: การระบายความร้อน การสร้างรูปร่าง และการประมวลผลภายหลัง-

หลังจากการรีดร้อน บอร์ดจะต้องเย็นตัวลงและเป็นรูปร่างตามธรรมชาติหรือโดยการบังคับ จากนั้น จะถูกตัด เซาะร่อง พับ และ-ติดตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยฉากยึดตามแบบ อัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลให้เกิดความเครียดภายในที่ตกค้างในบอร์ด ซึ่งนำไปสู่การเสียรูปในอนาคต

ครั้งที่สอง คุณภาพการยึดเกาะ: เส้นชีวิตของแผงอลูมิเนียมรังผึ้ง

ถ้าการรีดร้อนคือหัวใจ กาวก็คือเลือด คุณภาพการยึดติดเป็นตัวกำหนดลักษณะการทำงานหลักห้าประการต่อไปนี้:

1. ความแข็งแรงของการลอก – ยึดติดได้แน่นแค่ไหน

ความแข็งแรงของการลอกเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการยึดเกาะของแผงรังผึ้งอลูมิเนียมโดยตรงที่สุด ซึ่งหมายถึงแรงที่ต้องใช้ในการลอกแผงออกจากแกนรังผึ้ง

- สูง-มาตรฐานคุณภาพ: ความแข็งแรงการลอกแผงมากกว่าหรือเท่ากับ 7N/มม. แผงด้านหลังมากกว่าหรือเท่ากับ 4N/มม.

- คุณภาพต่ำ: ความแข็งแรงของการลอกน้อยกว่า 3N/mm; แผงสามารถงัดออกจากแกนได้ด้วยกุญแจ

ประสบการณ์ 32 ปีคอยเตือนคุณ: ความแข็งแรงของการลอกเป็นรายการทดสอบภาคบังคับในรายงานการตรวจสอบของโรงงานที่มีชื่อเสียง หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถให้ข้อมูลนี้ได้ โดยทั่วไปสามารถระบุได้ว่ากระบวนการเชื่อมของพวกเขานั้นต่ำกว่ามาตรฐาน

2. ความต้านทานแรงดันลม – สามารถทนต่อลมแรงได้หรือไม่?

แผงรังผึ้งอะลูมิเนียมสำหรับผนังม่านต้องถูกฉีกขาดซ้ำๆ จากแรงดันลมบวกและลบตลอดทั้งปี- แผงที่มีความแข็งแรงในการยึดติดไม่เพียงพอจะทำให้เกิดเสียงดังผิดปกติในลมแรง และหลังจากการดัดงอซ้ำๆ เป็นเวลานาน การแยกส่วนจะเริ่มจากพื้นผิวกาว ส่งผลให้ทั้งแผงหลุดออกในที่สุด

อาคารสูง-และพื้นที่ที่มีพายุไต้ฝุ่นชายฝั่งมีข้อกำหนดโดยนัยในด้านความแข็งแรงของเปลือกที่สูงกว่าอีกด้วย

3. ระดับความทนไฟ - กาวกำหนด A2 หรือ B2

แผงอะลูมิเนียมและแกนรังผึ้งนั้นไม่-ติดไฟ แต่หากกาวสลายตัวและปล่อยก๊าซไวไฟที่อุณหภูมิสูง ระดับการทนไฟของแผงทั้งหมดจะลดลง

- กาวโพลียูรีเทนธรรมดา: ติดไฟได้ ปล่อยก๊าซพิษที่อุณหภูมิสูง โดยปกติแล้วจะได้ระดับ B1 เท่านั้น

- กาวอีพอกซีแบบเทอร์โมเซตติงหรือกาวอนินทรีย์ที่ไม่ติดไฟ-: ไม่ติดไฟ-หรือสารหน่วงไฟ- ได้ระดับ A2 ที่ไม่-ติดไฟได้

นี่คือสาเหตุที่แผงรังผึ้งอะลูมิเนียมบางแผงสามารถผ่านการทดสอบการทนไฟ A2 ได้ ในขณะที่บางแผงยังต้องดิ้นรนเพื่อให้ได้ถึง B1 ความแตกต่างอยู่ที่กาว ไม่ใช่อลูมิเนียม

4. ความเรียบ – สิ่งสำคัญที่สุดของคุณภาพการมองเห็น

การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของกาวระหว่าง-การบ่มด้วยการกดร้อนอาจทำให้เกิด-แรงเค้นภายในเล็กน้อยในบริเวณที่มีเฉพาะจุดของแผง ความเครียดนี้จะค่อยๆ คลายออกเมื่อแผงเย็นลง โดยปรากฏเป็นระลอกคลื่น พื้นผิวเปลือกส้ม หรือแม้แต่รอยบุบที่มองเห็นได้

กาวคุณภาพสูง-มีอัตราการหดตัวในการบ่มต่ำมาก ซึ่งเมื่อรวมกับกระบวนการอัดร้อน-ที่แม่นยำ ส่งผลให้แผ่นผนังม่านปรากฏเป็นกระจก-เหมือนเมื่อมองแวบแรก

5. อายุการใช้งาน - เวลาเผยให้เห็นทั้งหมด

อายุการใช้งานของแผงรังผึ้งอลูมิเนียมไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเคลือบสภาพดินฟ้าอากาศเท่านั้น ส่วนต่อประสานแบบกาวจะค่อยๆ มีอายุมากขึ้นภายใต้-ผลกระทบระยะยาวของความชื้น ความร้อน วงจรความเย็น และรังสีอัลตราไวโอเลต กาวทั่วไปจะเริ่มใช้งานไม่ได้หลังจากผ่านไป 5-8 ปี โดยมีลักษณะเป็นพุพองและขอบหลุดลอก อย่างไรก็ตาม กาวอีพอกซีหรือกาวอนินทรีย์คุณภาพสูงสามารถมีอายุการใช้งานการยึดเกาะได้นานกว่า 30 ปี ซึ่งเทียบเท่ากับวัสดุอะลูมิเนียมนั่นเอง

ในช่วง 32 ปีที่ผ่านมา เราพบเห็นกรณีต่างๆ มากมาย: ในตอนแรกประหยัดเงินค่ากาว เพียงแต่กลับมีตุ่มที่ผนังม่านทั้งหมดหลังจากผ่านไปห้าปี ซึ่งต้องใช้ราคาถึงสิบเท่าของแผงเดิมในการถอดและสร้างใหม่

ที่สาม จะตัดสินคุณภาพการยึดเกาะของโรงงานได้อย่างไร

เมื่อซื้อแผงรังผึ้งอลูมิเนียม ให้ถามคำถามห้าข้อต่อไปนี้กับซัพพลายเออร์ หากพวกเขาไม่สามารถตอบได้ คุณสามารถตัดพวกเขาออกจากรายการได้

คำถามที่ 1: คุณใช้ระบบกาวอะไร?

คำตอบคือ "กาวอีพอกซี" หรือ "กาวอนินทรีย์-ที่ติดไฟได้" หมายถึงผู้ผลิตที่ถูกต้องตามกฎหมาย การตอบ "โพลียูรีเทน" หรือการคลุมเครือทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับคุณภาพ

คำถามที่ 2: คุณสามารถจัดทำรายงานการทดสอบความแข็งแรงของการลอกได้หรือไม่ ข้อมูลมีอะไรบ้าง?

ข้อกำหนดพื้นฐานคือผลการทดสอบความแข็งแรงของการลอกมากกว่าหรือเท่ากับ 7N/มม. สำหรับแผงด้านหลัง และมากกว่าหรือเท่ากับ 4 N/มม. สำหรับแผงด้านหลัง อย่าเสี่ยงหากพวกเขาไม่สามารถจัดทำรายงานของบุคคลที่สาม-ได้

คำถามที่ 3: คุณสามารถผ่านการทดสอบการทนไฟ A2 ได้หรือไม่ ใช้กาวอะไรผ่านครับ?

โรงงานที่สามารถระบุ "ระบบกาวอนินทรีย์ + รายงานผลการทดสอบ EN 13501-1 ครบถ้วน" ได้อย่างชัดเจน สามารถผลิตแผงระดับ A2 ได้อย่างแท้จริง

คำถามที่ 4: พารามิเตอร์การกดร้อน-มีการควบคุมอย่างไร

ให้ความสนใจกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความดัน และเวลาในการถือครอง คำตอบที่คลุมเครือ เช่น "เรามีประสบการณ์" บ่งชี้ถึงมาตรฐานกระบวนการที่ไม่เพียงพอ

คำถามที่ 5: มีข้อมูลการทดสอบระยะยาว-สำหรับการเสื่อมสภาพของความร้อนชื้นและการหมุนเวียนของความร้อนหรือไม่

สิ่งเหล่านี้เป็นการทดสอบที่สำคัญในการจำลองอายุการใช้งานของกาวภายใต้การใช้งาน 20 ปี โรงงานที่มีข้อมูลดังกล่าวมีความมั่นใจในผลิตภัณฑ์ของตน

IV. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างในการยึดเกาะระหว่างแผงรังผึ้งอลูมิเนียมและแผงอลูมิเนียมคอมโพสิต?

แผงอลูมิเนียมคอมโพสิตอาศัยฟิล์มกาวโพลีเมอร์ที่ยึดติดกับแผงอลูมิเนียมและชั้นแกนพลาสติกหลังจากการกดร้อน กระบวนการนี้มีความสมบูรณ์และต้นทุนต่ำ- แผงรังผึ้งอลูมิเนียมใช้กาวเหลว (อีพอกซีหรือโพลียูรีเทน) เพื่อยึดแผงอลูมิเนียมกับแกนรังผึ้งอลูมิเนียม ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำที่สูงกว่ามากในการติดกาวและกระบวนการอัดร้อน ส่งผลให้มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงขึ้นอย่างมาก

Q2: ทำไมแผงรังผึ้งอลูมิเนียมถึงมีราคาแตกต่างกันมาก?

ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ในห้าด้าน: ความหนาของแผงอะลูมิเนียม วัสดุแกนรังผึ้ง (อลูมิเนียมฟอยล์บริสุทธิ์หรืออลูมิเนียมรีไซเคิล) ระบบกาว (อีพ็อกซี่/อนินทรีย์เทียบกับโพลียูรีเทน) กระบวนการติดกาว (การใช้ความแม่นยำอัตโนมัติเต็มรูปแบบเทียบกับการใช้งานด้วยตนเอง) และมาตรฐานการทดสอบ ความแตกต่างที่ละเอียดอ่อนและสำคัญที่สุดคือกาวและกระบวนการติด

Q3: แผงรังผึ้งอลูมิเนียมสามารถมีอายุการใช้งานได้กี่ปี?

ภายใต้เงื่อนไขการเลือกและการติดตั้งที่ถูกต้อง แผงรังผึ้งอะลูมิเนียมคุณภาพสูง-สามารถมีอายุการใช้งานของกาวได้นานกว่า 30 ปี อายุการใช้งานของการเคลือบขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบ (PVDF 20-25 ปี, HDPE 10-15 ปี) แผงด้านล่างที่ใช้กาวโพลียูรีเทนธรรมดาอาจหลุดร่อนได้หลังจากผ่านไป 5-8 ปี

Q4: จะทดสอบการยึดเกาะของแผงรังผึ้งอลูมิเนียมได้อย่างไร?

การทดสอบความแข็งแรงของการลอกในห้องปฏิบัติการเป็นวิธีที่แม่นยำที่สุด การประเมินไซต์อย่างรวดเร็ว-: ใช้มีดแงะแผงที่ขอบ แผงคุณภาพสูง-นั้นยากต่อการงัดเปิด ในขณะที่แผงที่ด้อยกว่าสามารถฉีกออกได้ง่าย ค่อยๆ แตะพื้นผิวแผง เสียงที่คมชัดสม่ำเสมอบ่งบอกถึงการยึดเกาะที่ดี ในขณะที่เสียงกลวงบ่งบอกถึงการแยกส่วน

Q5: เรามีตัวอย่างทดสอบหรือไม่?

ใช่. เราสนับสนุนการส่งตัวอย่างมาตรฐานสำหรับการทดสอบการลอก การตรวจสอบก่อน{1}}การทนไฟ และการประเมินลักษณะที่ปรากฏ คุณสามารถจัดเตรียม-การทดสอบที่ครอบคลุมโดยบุคคลที่สามก่อนจัดส่งโครงการขนาดใหญ่-

ประสบการณ์ในโรงงาน . 32 ปี: มาตรฐานการยึดเกาะที่ไม่เปลี่ยนแปลงของเรา

ตลอด 32 ปีที่ผ่านมา กระบวนการผลิตแผงรังผึ้งอะลูมิเนียมมีการพัฒนา และอุปกรณ์ได้รับการอัปเกรด แต่สิ่งสำคัญประการหนึ่งยังคงที่นั่นคือ คุณภาพกาวที่แน่วแน่

เราใช้เฉพาะกาวอีพอกซีแบบเทอร์โมเซตติงหรือกาวอนินทรีย์ที่ไม่{0}}ติดไฟ เส้นการติดกาวที่มีความแม่นยำอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะควบคุมปริมาณกาวที่ใช้ และพารามิเตอร์การกดร้อน-จะได้รับการตรวจสอบแบบดิจิทัล แต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างก่อนจัดส่งเพื่อการทดสอบความแข็งแรงของการลอก และรายงานผลการทดสอบจะรวมอยู่ในสินค้า

ไม่ใช่เพราะเราหัวโบราณ แต่เพราะว่าใน 32 ปีที่ผ่านมา เราได้เห็นบทเรียนมากเกินไปในเรื่อง "การประหยัดกาว การสูญเสียทั้งอาคาร" แผงรังผึ้งอลูมิเนียมเป็นโครงกระดูกที่ซ่อนอยู่ภายในผนังด้านนอกของอาคาร ถ้าโครงกระดูกอ่อนแอ แม้แต่ภายนอกที่สวยงามที่สุดก็ยังทนไม่ไหว

ต้องการแผงรังผึ้งอลูมิเนียมสำหรับโครงการของคุณหรือไม่?

ส่งแบบโครงการและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของคุณ แล้วเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมข้อเสนอด้านเทคนิค รวมถึงข้อกำหนดของระบบกาว มาตรฐานความแข็งแรงของการลอก ระดับการทนไฟ และใบเสนอราคาที่โปร่งใส นอกจากนี้เรายังจัดเตรียมตัวอย่างฟรีเพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพการติดได้โดยตรง

[รับข้อเสนอทางเทคนิคและตัวอย่างทันที]

(บทความนี้เป็นเนื้อหาต้นฉบับจากทีมงาน HUABOND Aluminium Honeycomb Panel โดยอิงจากประสบการณ์ 32 ปีของการผลิตและการส่งมอบโครงการทั่วโลก การทำซ้ำต้องได้รับอนุญาต หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม-เนื้อหาอุตสาหกรรมในเชิงลึก โปรดไปที่เว็บไซต์ของเราที่ www.huaalu.com)