สี่ขั้นตอนสําหรับการขึ้นรูปขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ

การขึ้นรูปขดลวดอลูมิเนียมเคลือบมีสี่ขั้นตอนหลัก: ก่อนการรักษาการเคลือบสีความร้อนและการกู้คืนก๊าซไอเสีย:

1.ก่อนการรักษาขดลวดอลูมิเนียม

เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวผลิตด้วยการผลิตเทคโนโลยีการเคลือบผิว มันทําหน้าที่เทคโนโลยีการเคลือบและวางรากฐานสําหรับการเตรียมการเคลือบที่ดีเยี่ยม พื้นผิวทั้งหมดของขดลวดอลูมิเนียมเคลือบไว้ล่วงหน้าจะมีจาระบีและน้ํามันหล่อลื่นบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการผลิต แน่นอนว่าสารอื่น ๆ อาจยึดติดกับพวกเขาในระหว่างกระบวนการขนส่ง หากจาระบีและผ้ายึดเหนี่ยวเหล่านี้ไม่ถูกลบออกการเคลือบและการใช้ขดลวดอลูมิเนียมจะได้รับผลกระทบ สร้างผลกระทบ นอกจากนี้พื้นผิวที่สะอาดจําเป็นต้องได้รับการรักษาทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มแปลงที่มีเสถียรภาพซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวและการยึดเกาะกับการเคลือบ

เนื่องจากความเร็วของสายการเคลือบก่อนการเคลือบเงื่อนไขกระบวนการเหล่านี้กําหนดให้การปรับสภาพทั้งหมดต้องมีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและฟิล์มแปลงครอบคลุมพื้นผิวพื้นผิวทั้งหมด

ส่วนการปรับสภาพส่วนใหญ่รวมถึงกระบวนการหลายกระบวนการของการขจัดคราบด่างร้อนการทําความสะอาดน้ําร้อนการบําบัดทางเคมีและการรักษาแบบพาสซีฟ

(1)ร้อน- ด่างล้างไขมันเพราะความเร็วสายของสายก่อน- เคลือบจะเร็วขึ้น, ตัวแทนขจัดคราบไขมันที่ใช้โดยทั่วไปมีความเข้มข้นที่สูงขึ้นของ สารขจัดคราบไขมันทั่วไป ได้แก่ โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH), โซเดียมคาร์บอเนต (Na2Co3), แก้วน้ํา (Na2SiO3), ฟอสเฟต ฯลฯ ส่วนประกอบ โดยทั่วไปกระบวนการขจัดคราบด่างร้อนจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสารตั้งต้นได้รับการทําความสะอาดและมักใช้การขัดสเปรย์

(2)ทําความสะอาดน้ําร้อนส่วนใหญ่จะทําความสะอาดสารขจัดคราบไขมันที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของพื้นผิวของ การรีไซเคิลอลูมิเนียมเศษซากเซี่ยงไฮ้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารตกค้างเหล่านี้สามารถละลายได้ในนั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สารขจัดคราบไขมันก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิต่อพื้นผิว วิธีการใช้งานส่วนใหญ่คือการจุ่มและฉีดพ่น ความกระด้างของน้ําที่ใช้ไม่ควรสูงเกินไปมิฉะนั้นแร่ธาตุในน้ําจะสร้างจุดแร่บนพื้นผิวของสารตั้งต้น

(3) การรักษาแบบพาสซีฟคือการทําให้ตัวแทนแฝงเป็นฟิล์มแปลงบนพื้นผิวของสารตั้งต้นโดยวิธีการฉีดพ่นแรงดันจุ่มหรือเคลือบลูกกลิ้ง โดยทั่วไปจะใช้การฉีดพ่นแรงดันและกากตะกอนที่สร้างขึ้นในระหว่างการใช้ของเหลวทู่มีแนวโน้มที่จะปิดกั้นรูสเปรย์ซึ่งจะส่งผลต่อผลการฉีดพ่น แม้ว่าวิธีการเคลือบจุ่มจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่การบริโภคของเหลวทู่ๆค่อนข้างใหญ่ ในสองวิธีข้างต้นของเหลวทู่ส่วนเกินจะต้องล้างด้วยน้ําในการทํางานจริงซึ่งจะทําให้เกิดการฟื้นตัวและการทําให้บริสุทธิ์ของน้ําเสีย การเคลือบม้วนเป็นวิธีการก่อสร้างแบบพาสซีฟที่ดีที่สุด มีการเคลือบสม่ําเสมอประหยัดและใช้งานได้จริงและไม่จําเป็นต้องฉีดพ่น ข้อดีเช่นการซักผ้า แผ่นอลูมิเนียมโดยทั่วไปใช้สารรักษาชนิดโครเมต / ออกไซด์ซึ่งมีโครเมตกรดโครมิกกรดฟอสฟอริกและสารเร่งฟลูออไรด์และโมลิบดีท กรดฟอสฟอริกจะต้องเพิ่มเข้าไปในตัวแทนการรักษาประเภทนี้มิฉะนั้นจะไม่สามารถใช้ในการรักษาแผ่นอลูมิเนียมสําหรับอาหารและเครื่องดื่ม

2.วิธีการวาดภาพ

การเคลือบสีเป็นส่วนสําคัญของสายการผลิตและอุปกรณ์หลักรวมถึงเครื่องเคลือบลูกกลิ้งและอุโมงค์อบแห้ง โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการเคลือบด้านหน้าหรือด้านหลัง ตามทิศทางที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งขับขี่มันสามารถแบ่งออกเป็นสองกระบวนการ: การเคลือบไปข้างหน้าและการเคลือบย้อนกลับ

อุปกรณ์เคลือบโรลเลอร์โค้ทเตอร์เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้ลูกกลิ้งในการเคลือบสีบนอลูมิเนียมม้วน ที่ใช้กันมากที่สุดคือสองลูกกลิ้งและสามลูกกลิ้ง เครื่องลูกกลิ้งคู่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังสีลูกกลิ้งรับวัสดุลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งขับขี่ เมื่อทํางานสีที่ปรับไว้ล่วงหน้าจะถูกสูบเข้าไปในถังสีโดยปั๊มทํางานและลูกกลิ้งยกมีหน้าที่ติดสีในถังสีและถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้งเคลือบ ลูกกลิ้งเคลือบเคลือบเคลือบบนขดลวดอลูมิเนียมในการส่งผ่าน ด้านบนลูกกลิ้งส่งกําลังส่วนใหญ่มีหน้าที่รับผิดชอบในการส่งผ่านขดลวดโลหะ ในกระบวนการทํางานจริงความเร็วในการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างลูกกลิ้งรับลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งส่งมีอัตราส่วนที่แน่นอน

เมื่อเทียบกับเครื่องสองลูกกลิ้งเครื่องสามลูกกลิ้งมีลูกกลิ้งควบคุมอีกหนึ่งตัว ลูกกลิ้งควบคุมใช้เพื่อปรับปริมาณของสีที่ถ่ายโอนจากลูกกลิ้งรับไปยังลูกกลิ้งเคลือบซึ่งมีผลบางอย่างในการควบคุมปริมาณสีอย่างถูกต้อง หากอัตราส่วนความเร็วในการหมุนระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามไม่มีเหตุผลวัสดุที่เคลือบจะมีปัญหาพื้นผิวเช่นแถบแนวนอนและแนวตั้ง ภายใต้สถานการณ์ปกติความเร็วเชิงเส้นของพื้นผิวของลูกกลิ้งทั้งสาม:

ความเร็วลูกกลิ้งเคลือบ> ความเร็วลูกกลิ้งขับรถ> ยกความเร็วลูกกลิ้ง

การควบคุมความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมของลูกกลิ้งทั้งสามและอัตราส่วนซึ่งกันและกันเป็นหนึ่งในปัจจัยสําคัญสําหรับการเคลือบฟิล์มที่มีลักษณะที่ดี เครื่องสามลูกกลิ้งส่วนใหญ่จะใช้สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการพื้นผิวสูง

(2) กระบวนการเคลือบโดยทั่วไปกระบวนการเคลือบขดลวดอลูมิเนียมเคลือบล่วงหน้าสามารถแบ่งออกเป็นสามกระบวนการเคลือบกระบวนการเคลือบสองกระบวนการและกระบวนการเคลือบเดียวตามจํานวนชั้นเคลือบ ตามทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งส่งมันสามารถแบ่งออกเป็นสองกระบวนการ: การเคลือบไปข้างหน้าและการเคลือบย้อนกลับ วิธีการเคลือบที่ทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งเคลือบเป็นเช่นเดียวกับทิศทางการดําเนินการของพื้นผิวคือการเคลือบตามลําดับ ย้อนกลับคือการเคลือบย้อนกลับ โดยทั่วไปกระบวนการเคลือบเรียบสามารถผลิตความหนาของฟิล์มเปียกที่ต่ํากว่าเท่านั้นและลักษณะพื้นผิวของฟิล์มเคลือบที่ผลิตโดยกระบวนการนี้ไม่เหมาะและไม่ได้ใช้กระบวนการแข็งตัว กระบวนการเคลือบแบบย้อนกลับเป็นกระบวนการเคลือบที่ใช้มากที่สุดในปัจจุบัน โดยการปรับอัตราส่วนของการหมุนระหว่างลูกกลิ้งและความเร็วของสารตั้งต้นสามารถรับฟิล์มเคลือบที่มีความหนาที่ต้องการและรูปลักษณ์ที่ราบรื่น การเคลือบเป็นส่วนหลักของสายการผลิตทั้งหมด ความสนใจหลักของส่วนนี้คือหลายส่วนของ:

1. อัตราส่วนความเร็วในการหมุนสัมพัทธ์ระหว่างลูกกลิ้ง

2. ความหนาและความเร็วของพื้นผิวและพารามิเตอร์ความสมดุลของอุณหภูมิพื้นผิวพื้นผิวพื้นผิว

3.ความหนืดของสีและขนาดของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง

4.ความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของฟิล์มแห้งของฟิล์มเคลือบและช่องว่างระหว่างสีและลูกกลิ้ง

5.ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาบ่ม, อุโมงค์แห้งยาว, ความเร็วพื้นผิว, ความหนาของพื้นผิวและอุณหภูมิพื้นผิวของ

(3) ขั้นตอนหลังการรักษาขั้นตอนหลังการรักษาใช้ในการประมวลผลขดลวดอลูมิเนียมที่ผลิตต่อไปให้การป้องกันที่ดีขึ้นและผลการตกแต่ง ส่วนใหญ่รวมถึงการถ่ายทําการพิมพ์ลายนูนและลายนูน นี่คือคําอธิบายสั้น ๆ : ภาพยนตร์เรื่องนี้คือการกดฟิล์มโพลีโอเลฟินที่ลอกได้บนเสื้อโค้ท การพิมพ์คือการพิมพ์รูปแบบและลวดลายต่าง ๆ บนม้วนโลหะเคลือบด้านบน ลายนูนคือการให้ความร้อนแก่ลวดลายนูนบนพื้นผิวของฟิล์มสี การกดเป็นรูปแบบสามมิติที่ถูกกดออกโดยลูกกลิ้งเหล็กที่มีรูปแบบหยินและหยางที่ตรงกัน

3. วิธีการทําความร้อนของสายการผลิต

A) การทําความร้อนด้วยก๊าซในปัจจุบันเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายส่วนใหญ่ใช้ก๊าซธรรมชาติก๊าซถ่านหินและเชื้อเพลิงอื่น ๆ วิธีนี้ส่วนใหญ่ประหยัดและอีกจุดหนึ่งคือก๊าซไอเสียในกระบวนการผลิตสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ ข้อเสียคือมลพิษสูงความเร็วในการทําความร้อนช้าและความปลอดภัยที่ไม่ดี มลพิษส่วนใหญ่เป็นที่ประจักษ์ในการที่สายการผลิตตัวเองต้องผลิตก๊าซไอเสียจํานวนมากซึ่งจะต้องได้รับการรักษา การใช้เครื่องทําความร้อนด้วยก๊าซจะผลิตก๊าซไอเสียอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อัตราการทําความร้อนช้าส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการอุ่นก๊าซ ในแง่ของความปลอดภัยเนื่องจากความร้อนของก๊าซจะผลิตเปลวไฟเปิดและเนื่องจากเส้นส่วนใหญ่เป็นตัวทําละลายอินทรีย์เปลวไฟเปิดเหล่านี้จึงเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของสายการผลิตในระดับหนึ่ง

B) เป็นแหล่งพลังงานสะอาดพลังงานความร้อนไฟฟ้าแสดงให้เห็นถึงข้อดีของความสะดวกสบายและมีประสิทธิภาพสูงในหลาย ๆ ด้าน ไฟฟ้ามีข้อดีอย่างน้อยสี่ประการ:

(1) หากเครื่องชั่งการลงทุนมีขนาดเล็กหากใช้เครื่องทําความร้อนด้วยก๊าซอุปกรณ์จัดเก็บก๊าซที่เกี่ยวข้องอุปกรณ์เผาไหม้อุปกรณ์การทําให้บริสุทธิ์และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องควรลงทุนและการลงทุนครั้งเดียวควรมีขนาดใหญ่ การลงทุนในพลังงานไฟฟ้าเป็นแหล่งพลังงานมีขนาดเล็กมาก อย่างไรก็ตามตามสถานการณ์ปัจจุบันในประเทศของฉันไฟฟ้าอาจสั้นชั่วคราว เมื่อพิจารณาจากราคาและความสะดวกสบายในการใช้งานผู้ผลิตหลายรายยังคงเลือกก๊าซเป็นวิธีการทําความร้อน

(2)ง่ายต่อการใช้และมีประสิทธิภาพของ เนื่องจากข้อดีของพลังงานไฟฟ้าในการส่งผ่านความเร็วของความร้อนไฟฟ้าจึงดีขึ้นอย่างมาก วิธีการทําความร้อนบางอย่างที่พึ่งพาพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานไม่จําเป็นต้องผ่านกระบวนการอุ่นเช่นความร้อนอินฟราเรด ด้วยวิธีนี้ประสิทธิภาพการผลิตของอลูมิเนียมรีดสามารถปรับปรุงได้สามารถเพิ่มความเร็วของสายและเวลาในการบ่มสามารถสั้นลงได้ วิธีการก๊าซแบบดั้งเดิมนั้นยากที่จะตอบสนองความต้องการของการบ่มอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามการใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดใกล้อุปนัยตาแมวและเทคโนโลยีความร้อนไฟฟ้าอื่น ๆ สามารถทําให้การเคลือบเวลาการบ่มสั้นลงเหลือ 3-15 วินาที เทคโนโลยีประเภทนี้ถูกนําไปใช้ในสายการผลิตความเร็วสูง

(3)สะอาดและสุขาภิบาลการใช้ความร้อนไฟฟ้าสามารถแก้ปัญหาของก๊าซไอเสีย, และก๊าซไอเสียที่สร้างขึ้นโดยสายการผลิตขดลวดเคลือบก่อนตัวเองสามารถเผาไหม้, และพลังงานที่สร้างขึ้นสามารถนํามาใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ, จึงแก้ปัญหาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสายการผลิตของ

(4)วิธีการทําความร้อนที่ใช้ก๊าซเพื่อตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอย่างยั่งยืนใช้พลังงานที่ไม่หมุนเวียนของ แหล่งที่มาของพลังงานไฟฟ้าที่ใช้นั้นกว้างมากและในระดับหนึ่งเป็นพลังงานหมุนเวียน

4. การฟื้นตัวของก๊าซไอเสีย

เนื่องจากสีส่วนใหญ่ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันมีตัวทําละลายอินทรีย์จํานวนหนึ่งผู้เชี่ยวชาญด้านการรีไซเคิลโลหะเสียกล่าวว่าก๊าซไอเสียผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิต ก๊าซไอเสียเหล่านี้มีตัวทําละลายอินทรีย์จํานวนมากและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมของผู้คน ทําให้เกิดอันตรายในระดับหนึ่ง ในปัจจุบันวิธีการเผาโดยทั่วไปจะใช้ในการรักษาก๊าซไอเสีย วิธีการเฉพาะคือ: ก๊าซไอเสียที่สร้างขึ้นจากสายการผลิตจะถูกนําเข้าสู่อุปกรณ์ออกซิเดชันอุ่นเพื่อการทําให้บริสุทธิ์และการรักษาความร้อนเพื่อสร้างอากาศร้อนตัวทําละลายและอากาศร้อนตัวทําละลายที่สร้างขึ้นและก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกนําเข้าสู่เตาเผาเพื่อเผาไหม้และหลังจากการเผาไหม้ก๊าซไอเสียที่มีตัวทําละลายอินทรีย์จะถูกแปลงเป็นน้ําและคาร์บอนไดออกไซด์ และความร้อนที่เกิดขึ้นจะถูกนํากลับมาใช้ใหม่ผ่านอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้ปริมาณก๊าซที่เป็นอันตรายของก๊าซไอเสียที่ปล่อยออกมาในอากาศในที่สุดจะลดลงอย่างมาก ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์คืออุปกรณ์ออกซิเดชันอุ่นห้องเผาและเตียงแลกเปลี่ยนความร้อน อาจมีการลงทุนจํานวนมากในระยะแรกของสายการผลิต แต่จากมุมมองของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและพลังงานการลงทุนเหล่านี้มีมูลค่าและจําเป็น