การเคลือบเป็นกระบวนการสำคัญในสายการผลิตเคลือบแผ่นอลูมิเนียมและคอยล์ทั้งหมด คุณภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพที่ชัดเจน มีผลโดยตรงต่อผลการตกแต่งของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจถึงข้อบกพร่องและสาเหตุทั่วไปในกระบวนการเคลือบเสียก่อน จึงจะผลิตคอยล์อลูมิเนียมเคลือบคุณภาพสูงได้ มีสาเหตุหลายประการสำหรับการก่อตัวของข้อบกพร่อง และปัจจัย 5 ประการต่อไปนี้พบได้บ่อย:
1. อุปกรณ์
สายการเคลือบต้องการให้อุปกรณ์การเคลือบอยู่ในสภาพดี อุปกรณ์เคลือบต้องทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการสั่นสะเทือนในแนวนอนและแนวตั้ง ลูกกลิ้งเคลือบจะต้องบดละเอียด การหมุนด้านข้างของลูกกลิ้งทั้งหมดของเครื่องเคลือบต้องควบคุมให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต มิฉะนั้นจะส่งผลร้ายแรงต่อคุณภาพพื้นผิวของการเคลือบ
2. วัตถุดิบ
การเคลือบและขดลวดอลูมิเนียมเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบในกระบวนการเคลือบ เนื่องจากความแตกต่างของสีระหว่างชุดการเคลือบ อัตราการเคลือบไม่สูงเนื่องจากความละเอียดของการเคลือบไม่เพียงพอ การประสานกันที่ไม่ดีระหว่างการเคลือบและตัวทำละลาย การแบ่งชั้น ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อผลการเคลือบและทำให้เกิดข้อบกพร่อง ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวคอยล์อลูมิเนียม ความหนาของฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ และการเบี่ยงเบนของขอบที่ไม่ดีจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการใช้งานโดยรวม ดังนั้นเมื่อวัตถุดิบม้วนอลูมิเนียมเข้าสู่โรงงานเพื่อตรวจสอบคุณภาพควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
3. สภาพแวดล้อมการผลิต
ภายในห้องพ่นสีต้องสะอาด กันฝุ่น กันแมลง และมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวที่ทาสีจะไม่สกปรก ในเวลาเดียวกัน เงื่อนไขของกระบวนการมีการเปลี่ยนแปลงตามเวลาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
4. ปัจจัยมนุษย์
ความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงาน ความชำนาญในเทคโนโลยี และมาตรฐานการปฏิบัติงานเป็นกุญแจสำคัญในการได้รับผลการเคลือบคุณภาพสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชี่ยวชาญในหลักการและประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการเคลือบ เสริมสร้างความรับผิดชอบ และดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เคลือบคุณภาพสูง
5. งานฝีมือ
กระบวนการเคลือบมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของการเคลือบ และจำเป็นต้องควบคุมอัตราส่วนความเร็วของเส้นสัมพัทธ์ของลูกกลิ้งเคลือบ ลูกกลิ้งดึงสี ลูกกลิ้งวัดแสง และวัสดุพิมพ์ให้อยู่ในช่วงที่กำหนด ตามระบบที่แตกต่างกันและความหนาของฟิล์มของผลิตภัณฑ์เคลือบผิว ควรตั้งค่าช่วงความหนืดที่แน่นอนสำหรับการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบเป็นไปอย่างราบรื่นและส่งเสริมการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการบ่มของสารเคลือบและการควบคุมเตาอบต้องได้รับการควบคุมตามข้อกำหนดและต้องไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการ มิฉะนั้น ความแตกต่างของสีและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบจะได้รับผลกระทบอย่างมาก
ปัจจัยต่างๆ ข้างต้นมีความสัมพันธ์และส่งผลต่อกันและกัน บางครั้งการเกิดข้อบกพร่องนั้นเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัยและต้องวิเคราะห์ปัญหาเฉพาะอย่างละเอียดและกำจัดทีละปัญหา
