ในกระบวนการผลิตแผงรังผึ้ง กระบวนการต้นน้ำของการถลุง การหล่อ การสี การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การรีดร้อน การรีดเย็น และกระบวนการอื่น ๆ โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับกระบวนการผลิตของแผ่นธรรมดา ยกเว้นว่าการทำให้บริสุทธิ์ของการหลอมควรมีการขัดเกลามากขึ้น . ในระหว่างการรีดร้อนและการรีดเย็นควรให้ความสำคัญกับคุณภาพพื้นผิวของแถบมากขึ้น แต่ละขั้นตอนของกระบวนการขั้นปลายมีความสำคัญ และบางขั้นตอนก็มีลักษณะเฉพาะ เช่น การบำบัดก่อนวัย (T4P) และการบำบัดด้วยฟิล์ม การใช้น้ำมันหล่อลื่นแบบแห้งและเปียก ฯลฯ สิ่งที่ต้องมี ได้แก่: สายการผลิตที่มีความแม่นยำ สายการผลิตการบำบัดความร้อนด้วยเตาเบาะลม บรรยากาศควบคุมเป็นกลุ่มหรือเตาบำบัดความร้อนสูญญากาศหรือสายการผลิตการรักษาความร้อนอัตโนมัติแบบเหนี่ยวนำ, สายการผลิตการรักษาพื้นผิว, สายเคลือบน้ำมันหล่อลื่น, การดัดยืดหรือเส้นยืดตรงบริสุทธิ์ ฯลฯ ซึ่งแตกต่างจากแผ่นและแถบโลหะผสมอลูมิเนียมธรรมดา แถบแผงรังผึ้ง.
การไหลของกระบวนการอาจเป็นสายการผลิตต่อเนื่องที่ตั้งอยู่ในระดับความสูงที่แตกต่างกัน หรือสามารถแบ่งออกเป็นชั้นบนและชั้นล่าง หรือสามารถแบ่งออกเป็นสองหรือสามสายการผลิตอิสระ เช่น การคลายเกลียว การจัดเก็บสด การอบชุบด้วยความร้อน (สารละลายแข็ง การบำบัด, การชุบน้ำ, การดับด้วยอากาศ, การอบอ่อนสามารถทำได้), การบำบัดก่อนวัยและการขดเป็นเส้นเดียว; การคลายคอยล์, การบำบัดพื้นผิว (การล้างด้วยน้ำ, การล้างด้วยอัลคาไล, กรด, การล้างน้ำ, การบำบัดด้วยฟิล์มแปลง), การดัดและยืดแรงดึง, การใช้สารหล่อลื่นแบบแห้งและเปียก, การจัดเก็บ Looper และการขดม้วนด้านทางออกเป็นอีกสายการผลิตหนึ่ง การคลายเกลียว การตัดขวาง การวางบนพาเลท และการบรรจุหีบห่อเป็นอีกสายการผลิตหนึ่ง
เตาบำบัดความร้อนต้องเป็นแบบเบาะอากาศและสามารถนำไปใช้ในการหลอมหรือบำบัดสารละลายได้ อุณหภูมิสูงสุดควรจะสูงถึง 600 องศา และควรควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ สิ่งที่เรียกว่าการรักษาก่อนวัยของสถานะ T4 โดยมีรหัสสถานะคือ T4P หมายความว่าอุณหภูมิของแถบไม่สามารถลดลงเหลืออุณหภูมิห้องในระหว่างการดับ และจะต้องขดอยู่ในสถานะอุ่น กล่าวคือ ขดภายใต้การควบคุมอุณหภูมิ วัสดุ T4P ค่อนข้างเสถียรและอ่อนนุ่ม มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี สายการผลิตแผงรังผึ้งและแถบค่อนข้างยาว หากต้องการสร้างสายการผลิตแบบไหลต่อเนื่อง ต้องเป็นองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 120,000 ตัน/ปี
