1. ความยากลำบากหลักของการเชื่อมอลูมิเนียมขดลวด
1) การป้องกันและควบคุมความเสียหายของการเคลือบผิว
การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน/โพลีเอสเตอร์ () บนพื้นผิวของขดลวดอลูมิเนียมเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอนและการปอกเปลือกที่อุณหภูมิการเชื่อมสูงและช่วงความร้อนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) จะต้องลดลงโดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ .
2) ปัญหาการรักษาด้วยฟิล์มออกไซด์สองครั้ง
จุดหลอมเหลวของฟิล์มออกไซด์พื้นเมือง (Al₂o₃) ของสารตั้งต้นอลูมิเนียมคือ 2050 องศาซึ่งสูงกว่าวัสดุอลูมิเนียม (660 องศา) . มันจะต้องได้รับการบำบัดด้วยการทำความสะอาดทางเคมี เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของความแข็งแรงร่วมที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิหลังจากการเชื่อม .
3) การเสียรูปความร้อนและความเข้มข้นของความเครียด
ค่าการนำความร้อนของอลูมิเนียมเป็น 3 เท่าของเหล็กและเป็นเรื่องง่ายที่จะแปรปรวนในระหว่างการเชื่อม . การใช้งานติดตั้งที่แข็งรวมกับเทคโนโลยีต่อต้านการเปลี่ยนแปลงสามารถลดการเสียรูป . ข้อมูลที่วัดได้จริงแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนรูปแบบเชิงมุม
2. การเปรียบเทียบและการเลือกกระบวนการเชื่อมกระแสหลัก
(ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางเทคนิค)
คำแนะนำการเลือก:
•แนะนำกระบวนการรวม TIG+MIG ในสนามก่อสร้างโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพและคุณภาพ (กรณีแสดงให้เห็นว่าความเร็วในการก่อสร้างเพิ่มขึ้น 30%)
•การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นที่ต้องการในสถานการณ์การตกแต่งสูงเช่นชิ้นส่วนภายในยานยนต์ที่ไม่ต้องการการฉีดพ่นรองหลังจากการเชื่อม
3. รูปแบบการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการคีย์
(อ้างอิงจากข้อมูลการทดลอง)
1) สูตรการควบคุมความร้อน:
Q =60 × U × IV × 10−3Q=V60 × U × I × 10−3
(ถาม: อินพุตความร้อน kj/cm; u: แรงดันไฟฟ้า v; i: กระแส a; v: ความเร็วการเชื่อม cm/นาที)
การทดสอบแบบ orthogonal แสดงให้เห็นว่าเมื่อ q =10-12 kj/cm ความต้านทานแรงดึงของข้อต่อถึงมากกว่า 85% ของวัสดุหลัก .}
2) การเพิ่มประสิทธิภาพของอัตราส่วนการป้องกันก๊าซ:
o ar+เขาผสมแก๊ส (70%+30%) สามารถเพิ่มความลึกการเจาะได้ 20%
o ar+h₂ก๊าซผสม (98%+2%) สามารถลดความพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. หลักการจับคู่ลวด:
ประเภทวัสดุพื้นฐานอัตราการปรับปรุงความต้านทานการแคร็กแบรนด์
3003 ขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ ER 4043 35%
5052 อลูมิเนียมคอยล์ ER 5356 42%
(แหล่งข้อมูล: รายงานการทดสอบการกัดกร่อน)
4. การตรวจสอบคุณภาพและการป้องกันข้อบกพร่อง
(อ้างอิงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรม)
1) เทคโนโลยีการตรวจสอบออนไลน์:
o imager ความร้อนอินฟราเรดตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิของสนามในเวลาจริง (ความแม่นยำ± 5 องศา)
o กล้องความเร็วสูง (2000fps) จับการเปลี่ยนแปลงของสระว่ายน้ำหลอมเหลว
2) โซลูชันการรักษาข้อบกพร่องทั่วไป:
วิธีการแก้ปัญหาการวิเคราะห์ประเภทข้อบกพร่อง
การเคลือบคาร์บอนอินพุตความร้อนมากเกินไปหรือการป้องกันไม่เพียงพอใช้การเชื่อมพัลส์ + เกาเกา
การเชื่อมตะเข็บรูพรุนออกไซด์ตกค้างหรือความชื้นมากเกินไปเพิ่มการเช็ดอะซิโตน + การควบคุมความชื้น<60%RH
แคร็กร้อน Mg/Si ความไม่สมดุลใช้ ER5183 Welding Wire + Preat Preat 150 องศา
3) เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย:
o ultrasonic phased array (PAUT) การเบี่ยงเบนการเบี่ยงเบนความลึกการตรวจจับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม.
o อุตสาหกรรมการตรวจจับ CT รูพรุนขนาดเล็ก<1.5%
5. ทิศทางการพัฒนาของเทคโนโลยีล้ำสมัย
1) เทคโนโลยีการเชื่อมอุณหภูมิต่ำ:
การเชื่อมแบบไฮบริดพลาสม่า-มิกซ์ (PMIG) สามารถลดอินพุตความร้อนเป็น 6kJ/cm และอัตราความเสียหายจากการเคลือบจะถูกควบคุมภายใน 3% (ผลลัพธ์ที่เป็นระยะ)
2) ระบบเชื่อมอัจฉริยะ:
ระบบติดตามการเชื่อมตามวิสัยทัศน์ของเครื่อง (เช่นโซลูชันเซอร์โวโรโบต) ได้รับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง 0.1 มม.
3) กระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:
เครื่องมือเชื่อมระบายความร้อนด้วยน้ำช่วยลดการใช้อาร์กอน 40%และระบบบำบัดน้ำเสียรีไซเคิลทำให้เกิดการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์
________________________________________
บทสรุป
การเชื่อมขดลวดอลูมิเนียมทาสีกำลังพัฒนาไปในทิศทางของ "ความเสียหายต่ำ, สติปัญญาสูง, และสีเขียว" . ในสนามก่อสร้างแสดงให้เห็นว่าการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมที่ดีที่สุดสามารถขยายวงจรการบำรุงรักษาทางวิศวกรรมให้มากกว่า 15 ปี . การตรวจสอบย้อนกลับ .
